建设单位<\/span><\/p><\/td>

******有限公司<\/span><\/p><\/td><\/tr>

建设地点<\/span><\/p><\/td>

阳江高新区港口工业园海港纵二路与海港四横路交汇处北面<\/span><\/p><\/td><\/tr>

环评机构<\/span><\/p><\/td>

******有限公司<\/span><\/p><\/td><\/tr>

项目概况<\/span><\/p><\/td>

******有限公司位于阳江高新区港口工业园海港纵二路与海港四横路交汇处北面，目前已建成120万吨的不锈钢冷轧板带，其中一期年产70万吨直接外售，二期年产50万吨，其中20万吨直接外售，剩余30万吨进入三期进行再次加工后外售。<\/span><\/p>

******有限公司拟投资3000万元建设阳江宏旺三四线连轧产线技术改造项目（以下简称“本改扩建项目”），不新增用地，总占地面积262753.89平方米，建筑面积141636.99平方米。项目建设达产后预计在现有120万吨的产能上可新增冷轧板薄板带40万吨，达到年产160万吨冷轧板薄板带。建设单位现有员工500人，均在厂区内食宿，本改扩建项目不新增员工，劳动定员仍为500人。项目年操作时间330天\/年，三班24小时工作制。<\/span><\/p>

   本项目总投资3000万元，其中环保投资520万元。<\/span><\/p><\/td><\/tr>

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施<\/span><\/p><\/td>

   1、本项目厂房已建成，因此本次施工内容仅包括生产设备、环保设施等的搬运、安装以及现场清理，施工期产生的主要污染物是搬运各类生产设备、环保设施等机械及安装产生的噪声及内部装修产生的少量废气、固废，建设单位加强施工期环境管理，尽量减少装修噪声和固体废物的排放。<\/span><\/p>

   2、营运期项目使用乳化液、轧制油作为轧制冷却液和润滑剂，轧制过程会产生油雾。一、二期项目产生的油雾经密闭收集后，分别经过油雾多级净化装置处理后通过22m高排放口排放（一期：DA001、二期：DA008和DA015）；一、二期项目的退火炉均以天然气为燃料，产生的燃烧废气分别经一期、二期的预热段、热交换器以及余热锅炉回收热能后再经过SCR脱硝系统处理，处理达标后通过高度22m排气筒DA002、DA009排放；项目风冷段会产生含尘废气，一、二期风冷废气经过气尘分离装置处理后通过22m高排放口排放（一期：DA003、DA004、DA027(新增）；二期：DA010）；项目一期中性盐电解预酸洗过程产生硫酸雾、铬酸雾，电解废气经密闭收集后采用碱雾喷淋处理后通过高度22m排气筒DA005排放；项目二期退火酸洗线首先采用抛丸工序，此工序会产生抛丸废气；抛丸废气经布袋密闭负压集气排风系统收集后由布袋除尘器处理后通过2根22m高的排气筒（DA011、DA012）排放；项目一期、二期采用硝酸+氢氟酸对带钢进行混酸酸洗，此过程会产生酸洗废气（硝酸雾、氟化物），酸洗废气经过一级水喷淋洗涤塔+天然气燃烧加热+SCR脱硝处理工艺处理后，经22m排气筒DA006（一期）、DA013（二期）排放；处理酸洗废气的过程中，会产生天然气燃烧废气，燃烧废气与酸洗废气混合后达到SCR适宜温度，通过SCR脱硝处理后经22m排气筒DA006（一期）、DA013（二期）排放；项目设有1套纳焙烧法酸再生系统用于一期、二期混酸再生利用，产生的废气污染物主要为氮氧化物、硝酸雾（以NOx表征）、二氧化硫、烟尘（颗粒物）、氟化物，酸雾废气采用“布袋除尘器+水喷淋洗涤塔+SCR脱硝”工艺进行处理达标后，通过22m高的排气筒DA014排放；项目三期采用硫酸+氢氟酸对带钢进行混酸酸洗，此过程会产生酸洗废气（硫酸雾、氟化物），经水喷淋+碱液喷淋处理后经过22m排气筒DA025统一排放；三期新增脱脂工序使用脱脂剂进行脱脂的过程中会产生碱雾，设置1套碱雾收集处理系统，碱雾废气经湿法喷淋装置处理后，经1根20m排气筒DA026排放；一期在线平整机粉尘设有袋式除尘器，不设排气筒，未收集粉尘以无组织形式排放；项目退火废气、酸洗废气、混酸再生废气中的氮氧化物采用SCR脱硝设备处理，SCR脱硝采用25%的氨水作为还原剂，此过程会有未被利用的氨随着尾气一同排放。另外，储罐在储存氨水的过程中产生的氨为无组织排放；废水生化处理系统运行过程中会产生恶臭气体，恶臭气体产生量较少，无组织排放。<\/span><\/p>

   项目退火炉燃烧废气执行《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气[2019]35号）中超低排放限值要求；SCR脱硝产生的氨排放速率执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2恶臭污染物排放标准值要求，排放口的氨逃逸浓度按《臭氧污染防治攻坚行动方案》（环大气〔2022〕68 号）的要求控制在8毫克\/立方米以下。轧制油雾废气、退火炉风冷废气、酸洗酸雾废气等有组织废气中大气污染物排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）及修改单表3特别排放限值。项目废水生化处理系统产生的恶臭污染物（臭气浓度、氨、硫化氢）和氨水储罐产生的呼吸废气无组织排放执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1新扩改建的限值要求。生产装置区其他无组织排放执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）表4无组织排放浓度限值及广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44\/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值。<\/span><\/p>

   3、营运期项目废水主要为生活污水和含铬废水、酸性废水、碱雾喷淋废水。项目实行雨污分流制度，雨水排入厂区雨水排水管网；含铬废水经含铬废水处理系统（+重金属在线监测）+生化处理系统处理后排至临港工业园工业污水处理厂；混酸废水、酸洗清洗废水等含酸废水和碱雾喷淋废水经酸性废水处理系统处理后部分回用于浊水循环系统，部分经生化处理系统处理后20%~28%排至临港工业园工业污水处理厂，72%~80%回用于浊水循环系统；含油废水经含油废水处理系统预处理后50%回用于浊水循环系统，50%与其他清洗废水进入综合废水处理系统处理达标后排至临港工业园工业污水处理厂。<\/span><\/p>

   营运期外排废水执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）表2间接排放标准要求、广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44\/26-2001）第二时段三级标准和临港工业园工业污水处理厂进水标准的较严者；项目生产废水中重金属污染物排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44\/26-2001）表1第一类污染物最高允许排放浓度限值和《钢铁工业水污染物排放标准限值》（GB13456-2012）表2间接排放标准的较严者；回用水执行《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB\/T 19923-2024）表1洗涤用水水质标准。<\/span><\/p>

   4、营运期应对噪声源采取适当降噪、墙体隔音、减振、吸声等治理措施，厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。<\/span><\/p>

   5、营运期废捆带、不锈钢废料、氧化铁皮收集后外售处理；废耐火材料可由耐火材料企业回收；综合污泥、生化污泥运至水泥厂综合利用；氧化铁粉经收集后外售处理；除盐水制备过程中产生的废活性炭定期交由一般固废公司处理处置。危险废物（废轧制油、废滤布、废润滑油、废液压油、金属表面处理污泥、研磨渣、含油抹布、手套、废油桶）经统一收集分类暂存于面积600m^{2<\/sup>的危险废物暂存间，委托有危废处理资质单位进行无害化处置。<\/span><\/p>}

   6、营运期应严格落实风险事故防范措施，制定合理的事故应急预案，定期演练，一旦发生风险事故时，应及时采取适宜的应急措施，将对周围环境的影响降至最低限度。<\/span><\/p>

   7、项目严格按照竣工验收的内容对工程项目进行环保“三同时”验收，高度重视环境保护工作，建立、健全各项环境监督和管理制度，加强日常管理和设施维护，加强人员培训，保证设施的正常运行，定期委托有资质的环境监测部门对各污染源主要污染物进行监测，确保污染物达标排放。<\/span><\/p>

   8、加强与周围群众及相关部门的沟通联系，及时发现问题，有问题须立即整改，以减少对外界的影响。<\/span><\/p><\/td><\/tr><\/tbody><\/table>

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